chem-vip.ru - Лидеры российкой химии
Rambler's Top100
А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ы Э Ю Я
A B C D E F G H I J L M N O P Q R S T U V W X Y Z Все
Алфавитный указатель по:  фамилиям  |  компаниям
Каучук, ЗАО (г. Стерлитамак)
Адрес: 453100,РФ,Республика Башкортостан, Стерлитамак, ул. Техническая, 14
Телефоны: +7(3473)29-42-22, 29-45-57
Факс: +7(3473)20-74-86, 20-74-3
Сайт компании: http://www.kautschuk.ru
Краткая справка: ЗАО “КАУЧУК” относится к отрасли нефтехимической промышленности; Направление деятельности – производство и реализация различных марок синтетических каучуков, катализаторов, синтетических цеолитов и латексов, лаков, красок, а также товаров народного потребления;
Название и краткая характеристика выпускаемой продукции.
Высококачественные синтетические каучуки марок: СКМС-30 АРКМ-15, СКМС-30АРК, СКМС-30 АРКПН, СКИ-3, СКИ-3С, СКИ-3Д, CКИ-ЗКП, СКИ-5, СКИ-5 ПМ, а также СКОП, используемый в производстве олиф. Область применения каучуков: шинное и резинотехническое производство, лакокрасочная, медицинская и пищевая промышленности. Наряду с выпуском основного вида продукции, на предприятии выпускаются катализаторы: ИМ-2210, ИМ-2204, К-24И, К-24ИМ, КОРД, которые используются в нефтехимической, химической, каучуковой, стекольной, пищевой промышленностях, народном хозяйстве. Цеолиты КА-3М, Na-3М, абсорбенты; латексы СКС-65ГП, СКС-65ГПБ, а также резинотехнические изделия и товары народного потребления.
ХРОНИКА ВАЖНЕЙШИХ СОБЫТИЙ

Июль 1947 г. Принято Постановление ЦК КПСС и Совета Министров СССР о строительстве первой очереди Стерлитамакского завода синтетического каучука (СК).
1951 г. Начато строительство цехов Р-2, ремонтно-механического, товарно-сырьевого, складов и других объектов.
1952 г. Начато строительство основных технологических цехов дивинильной и каучуковой групп.
12.04.1960 г. Получен первый рулон башкирского каучука.
1960 г. Освоена технология и проектная мощность производства катализаторов К-5, К-16, К-12.
19.01.1961 г. В цехе Д-5-6 получен собственный дивинил.
1961 г. Впервые в стране в цехе Д-11 получена опытная партия цеолитов NаА. Создан партийный комитет завода.
Апрель 1961 г. Завод был пущен в эксплуатацию по полной технологической схеме с использованием в качестве сырья бутана.
1961 г. Освоено производство регулированного маслонаполненного каучука СКМС-30 АРКМ-15 и железного катализатора Р-1.
1962 г. Принят в эксплуатацию цех Е-12-13. Получена первая партия латекса СКС-30 ШХП.
10.02.1962 г. Постановлением Совета Министров СССР первая очередь завода СК принята в промышленную эксплуатацию. В четвертом квартале завод достиг проектной мощности по производству каучука.
1962 г. Освоено производство каучука СКМС-30 АРКМ-15 на канифольном эмульгаторе.
Май 1965 г. Достигнута проектная мощность по выпуску дивинила
1967 г. Освоена технология производства латексов СКС-65ГП марки «Б» и СКС-85ГП. Впервые в стране пущено в эксплуатацию производство катализаторов КНФ в цехе И-11. Освоена технология производства цеолитов.
1968 г. Пущен в эксплуатацию цех И-7. Впервые в стране освоено производство изопентана.
1969 г. Завершено строительство и принят в эксплуатацию комплекс цехов второй очереди завода по производству изопрена
23.09.1970 г. Получен первый брикет башкирского полиизопренового каучука СКИ-3 в цехе И-5в. Выпущены опытные партии катализаторов КИ и К-16У.
1971 г. Введена в эксплуатацию схема и освоена технология производства специального каучука СКМС-50П. Начато производство катализатора К-22.
1972 г. Освоена и перекрыта проектная мощность производства мономера и изопренового каучука.
1976 г. Освоено производство катализатора К-24. Завершено строительство и принят в эксплуатацию комплекс цехов группы «ИП» по производству изопрена.
1977 г. В цехе Е-2 освоена автоматическая линия брикетирования каучука СКМС-30 АРКМ-15.
1979 г. . В цехе И-11 освоено производство катализатора ИМ-2206.
Июль 1979 г. Коллективами цехов И-5в, И-5п, ТИБА, ЦЗЛ выпущена опытная партия каучука СКИ-5.
Май 1982 г. Пущен в эксплуатацию цех Е-12а.
Июнь 1984 г. Пущен в эксплуатацию новый цех выделения изопренового каучука И-5в
1986 г. Принят в эксплуатацию цех И-17/1 по производству катализатора К-28. Принята в эксплуатацию наружная установка №3 цеха ИП-10 по очистке изопрена с малым вводом ДМФА.
Сентябрь 1987 г. Освоена технология получения СКОП-К — заменителя растительных масел при производстве олифы.
1988 г. На базе цеха Е-12а начато производство в промышленных объемах олифы «Пентоль».
1989 г. В цехе РТИ освоено производство элементов градирен и других резинотехнических изделий.
Февраль 1995 г. В цехе И-11 начат выпуск катализатора «никель на кизельгуре». Освоено промышленное производство светлого сополимерного каучука СКМС-ЗОАРКПН. В цехе И-3 включен в работу узел получения бензина методом компаундирования.
1996 г. В цехах производства сополимерного каучука внедрена схема получения канифольного мыла из диспропорционированной талловой канифоли.
1998 г. Освоена технология получения новой марки безмаслянного бутадиен-метилстирольного каучука СКМС-ЗОАРК.
1999 г. Пущена в работу установка получения автомобильных бензинов в цехе Д-5-6. Введен в эксплуатацию цех очистки сточных вод и продувочных вод (С 11/2).

Продукция ЗАО «Каучук» удостоена Международной бриллиантовой звезды качества (1996 г.), Международной золотой звезды качества (1998 г.), дипломом I степени и золотой медалью конкурса “Лучшие каучуки-2002”; диплом лауреата республиканского конкурса “Лучшие товары Башкортостана 2004”; диплом за активное участие в Международной специализированной выставке “Шины. РТИ. Каучуки 2004”; диплом и золотая медаль за каучук СКИ-3С в конкурсе “Лучшие каучуки, резинотехнические материалы и изделия из них 2004”; диплом и серебряная медаль за каучук СКИ-3 в конкурсе “Лучшие каучуки, резинотехнические материалы и изделия из них 2004”.
За 45 лет завод участвовал в различных международных выставках, выставках СССР, России, за что имеет множество дипломов и медалей.
ПЛАНЫ ПО РАСШИРЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВА.
За последние годы переоснащены ряд действующих установок, что позволило приступить к выпуску новой, более усовершенствованной, экологически чистой продукции, пользующейся на рынке большим спросом. Начался выпуск промышленной партии модифицированного изопренового каучука СКИ-3КП. В планах–эпихлоргидрированного каучука СКХЭГ, СКЭПТ, стирольных каучуков, которые будут более конкурентоспособные и ликвидные, что позволит расширить рынки сбыта в Европе, организация крупномасштабного производства экологически чистого полиизопрена, наращение мощности по обработке собственных энергоносителей. В ближайшей перспективе планируется реконструкция схемы выделения сополимерных каучуков и производство сополимерного каучука БСК. Разрабатываются варианты технологических схем, позволяющих значительно упростить технологию получения изопрена, сократить потребление энергии и тем самым уменьшить его себестоимость.
ИНВЕСТИЦИОННЫЙ ПРОЕКТ ПО ПРОИЗВОДСТВУ БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНОГО КАУЧУКА СКС-30АРК и СКМС-30 АРКМ27 на ЗАО «КАУЧУК».

Одним из видов выпускаемой продукции являются сополимерные каучуки (СКМС-30 АРКМ-15, СКМС-30 АРК, СКМС-30АРКПН. Годовая проектная мощность составляет 138 тыс. тонн. В производстве этих каучуков в качестве мономеров используется бутадиен и альфаметилстирол, в производстве бутадиен-стирольных сополимерных каучуков (СКС) используется стирол. Европейские шинные заводы используют исключительно бутадиен-стирольные сополимерные каучуки. Это продиктовано экологическими и санитарными нормами.
Анализ развития мирового рынка потребления каучука, проведенный IRSG (International Institute of Synthetic Rubber Producers – Международная организация производителей СК), указывает на стабильное повышение спроса на каучук.
2. Причины перехода ЗАО «Каучук» на производство каучука СКС вместо СКМС.
Организация производства стирольных каучуков (СКС) на базе существующего производства метилстирольных каучуков (СКМС) по параллельной схеме получения позволит ЗАО «Каучук» расширить рынки сбыта готовой продукции и повысить конкурентоспособность и ликвидность этого каучука, так как применение альфаметилстирола в странах ЕЭС запрещено. Поэтому ЗО «Каучук» не экспортировало сополимерные каучуки в страны Западной Европы. С 2002 года страны Восточной Европы начали вступать в ЕЭС, следовательно, для российского каучука европейский рынок будет закрыт.
Параллельная схема производства каучуков СКС и СКМС позволит решить предприятию несколько задач:
• сохранение своей доли российского рынка;
• сохранение своей доли восточноевропейского рынка;
• выход на рынок Западной Европы и, как следствие увеличение рентабельности экспортных операций и упрочнение позиций ЗАО «Каучук» как одного из крупнейших поставщиков СК в Европе;
• сотрудничество с ведущими мировыми производителями шин и РТИ позволит повысить качество каучуков и повысить инвестиционную привлекательность предприятия.
Применение стирола вместо альфаметилстирола в рецептах бутадиен-стирольных каучуков имеет следующие преимущества:
• более высокая активность полимеризации (при одной и той же дозировке компонентов инициирующей окислительно-восстановительной cиcтемы скороcть полимеризации возрастает на 12-15%);
• меньшая длительность вулканизации резиновых смесей;
• полное соответствие сополимерного состава СКС-30 АРКПН и СКС АРК зарубежным аналогам (тип 1502 и тип 1500), что позволяет увеличить объем экспортных поставок.
Предполагается организация производства на базе действующего производства альфаметилстирольных каучуков с максимальным использованием существующего оборудования. Предусмотрен монтаж дополнительных узлов.
Общая суммарная мощность производства сополимерных каучуков сохраняется на прежнем уровне- 138 тыс. тонн в год, в том числе бутадиен-стирольного качука-60 тыс.тонн в год.
Для организации производства бутадиен-стирольного каучука проектной мощностью 60 тыс. тонн в год необходимы инвестиции в размере 96 млн. рублей.
Строительство и введение в работу технологической схемы планируется в течение одного года.
С учётом возросших за последнее время требований со стороны потребителей, чтобы выжить среди производителей сополимерного каучука и сохранить конкурентноспособность, нашему предприятию в ближайшие годы необходимо предусмотреть проведение поэтапной реконструкции линии выделения и сушки каучука цеха Е-2, что позволит не только улучшить качество выпускаемых каучуков, но и расширить их ассортимент, освоив производство сополимерного каучука с высоким содержанием масла марки СКМС-30 АРКМ-27 (SBR 1712). Эта марка используется в рецептуре резиновых смесей всеми ведущими производителями шин Западной Европы. На сегодня есть исходные данные (регламент на проектирование). Срок выполнения рабочего проекта около 6 месяцев, стоимость – около 4,5-5 млн. рублей. В целом, для выполнения полной реконструкции и монтажа трёх линий новых ниток выделения, сушки необходимо около 370-400 млн. рублей.
Возврат вложенных средств планируется за счет денежного потока от реализации проекта, который складывается из чистой прибыли от сбыта продукции по проекту.



Дата обновления: 27 июня 2005  г.
Сотрудники Каучук, ЗАО (г. Стерлитамак), представленные на сайте
найдено записей: 1 
1.Абдуллин Анас НазиповичГенеральный директор
найдено записей: 1 
Rambler's Top100
Проект RCC Group